竹地板的出产工艺

竹材地板是一种特别的人造板，其加工精度，美观度等方面竹地板加工设备比其它人造板要求更高。因而，在出产工艺上一般选用的工艺流程是，先将圆筒状的竹材加工成等宽等厚的竹片，然后再按一般的木材集成材的加工办法进行后续制造。这与竹材胶合板的竹材压平翻开或竹帘编结是彻底不同的。下面是我国竹材地板出产中普遍选用的工艺流程：

（一）断料

选取新鲜、四龄以上的原竹依照预先设定的长度用切断机裁锯成一段一段的竹筒，俗称下料。竹材地板出产用的原竹一般长度在7m～9m之间，眉围为300mm以上，分量压丝机生产厂家则在25kg/根～35kg/根左右，原竹的竹壁厚度、尖削度，弯曲度重竹压丝机生产厂家及运送进程中的破损程度纷歧。因而在下料时，应留意因材选用，进步竹材的利用率，下降出产成本。
1.先截去原竹根部砍伐时构成的倾斜的端头，构成平坦的端口。
2.以端口为定位面，从根部向梢部顺次截取成必定长度的竹筒。
3．遇弯度较大的部位时，应踞成较短的竹筒，遇原竹裂开的部位应按裂口的长度截取，避免影 响其他部位竹筒的运用。
4．切断时应合理留足加工余量。一般来说，如果地板制品的长度为910mm，则切断长度应为950mm，如果制品地板的长度为610mm，则切断的长度应为650mm……。
5．原竹梢部因为竹壁较薄，不宜用于加工地板，因而在实践出产进程中，一般过壁厚小于7mm的竹梢，用于出产竹筷、竹串或加工竹帘。

（二）开片

将切断机所截取的竹筒，用同轴双锯片开片机锯开，得到等宽等长的竹片。竹片的宽度由锯片之间的距离来决议，可按需求进行调整。一般，竹片宽度越宽，则刨削竹青、竹黄时的切削量就越多。竹材的利用率就越低。但竹片过窄，则踞路的损耗亦随之增大。因而，有必要合理确定竹片开片的宽度。一般，如果出产的是径向板则竹片的宽度以25mm左右为宜，如果出产的是弦向板则竹片的宽度应选定在19mm左右。竹筒开片时，应将小头朝前，大头在后，避免发作最终一片不行宽度的现象。
竹片开片机的作业进程是，将竹筒沿固定的轨迹，以必定的速度面向高速旋转的两块锯片，锯切出两条穿透竹壁的裂口，再将竹筒退出并翻转必定视点，以其间的一条裂口对准一块圆锯片定位，从头推出，锯出别的一片，如此往复，直至锯完停止。因为竹片锯开后，依然有内节拉住，因而竹筒在踞片进程中不会散开，大大方便了操作。竹筒开片结束后，用力向地上一摔，竹片就彼此别离。

（三）粗刨（四面粗修平）

竹筒锯开别离后的竹片，实践上就是竹筒圆弧中的一段，为了便于后续加工，有必要将竹片双面竹青、竹黄去掉，并刨削加工成断面形状为矩形的竹片。因为竹青组织细密，质地坚韧，外表还附有一层蜡质，竹黄维管束稀少，如不去掉表层、里层的竹青竹黄，不只蒸煮漂白时，化学药物难以渗透进去，达不到应有的作用，并且在热压时影响胶粘剂的附着，下降胶合强度。
竹片粗刨用专用粗刨机进行加工，首要应将竹片上残留的竹内节用刀削去，然后将竹片按厚度分类，一般分2～3种厚度，将粗刨机调成相应的厚度标准，粗刨后别离堆积，并捆扎成捆。竹壁较厚的竹片，刨削成较厚的竹坯片，反之则制成薄一些的坯片。竹片刨削量以大致平坦为宜。即双面青、黄的残留量不超越30%。但要留意刨削量不能太大，以留足后续加工余量。
粗刨机的作业进程是，机器的运送轮将竹片匀速送入前后两组高速旋转的滚刀下面，滚刀上下散布，别离将竹青竹黄刨削成竹屑并将之旋转排出。

（四）蒸煮、漂白

竹材比一般木材含有更多的养分物质，这些有机物质是一些昆虫和微生物（真菌）的最好养分。在这些养分物质中，蛋白质的含量为1.5%～ 6.0%，糖类为2%左右，淀粉类为2.0%～6.0%，脂肪和蜡质为2.0%～4.0%，因而在适宜的温度和湿度条件下运用和保存，简单引起霉变和虫蛀。蛀食竹材的有竹蠹虫，白蚁，竹蜂等。其间竹蠹虫最为严峻。竹材的迂腐与霉变主要由迂腐菌寄生所引起，在通风不良的湿热条件下，极易发作。而竹材地板运用期较长，外观要求高加上运用环境不良，不经过处理或处理不好，必然影响其运用寿命。因而，竹材地板有必要首要处理防虫防霉问题。
在出产上，处理竹材虫蛀和霉变的办法，一是竹材蒸煮，二是竹材碳化（另述）。竹材蒸煮是制造本色竹地板的必要环节。其原理是经过高温煮沸，并参加必定的氧化漂白剂及专用防虫防霉剂，将竹材中的可溶性有机物分出，并杀死竹材中的虫卵和霉菌，以到达防虫防霉的意图。此外在竹材蒸煮进程中，因为氧化漂白剂的作用，使不同年纪和不同部位的竹材色彩趋于共同，增加了地板的美观性，减少了色差。
在实践操作上，可先将粗刨好的竹片放入60℃左右的热水中，再按5%～8%的份额参加30%的过氧化氢（H2O2）及适量的防虫防霉剂，将水用蒸汽加温煮沸至100℃，并坚持6～8小时。蒸煮结束后，将竹片取出。蒸煮池中的水仍可持续运用，但随着运用次数的增加，需求顺次参加上述化合物。因为竹片经过粗刨后，竹青、竹黄已去掉了大部分，故药物能较顺畅地进入竹片中。经过蒸煮的竹片，其防虫防霉作用较为牢靠。

(五）碳化

碳化的原理是将竹片置于高温、高湿、高压的环境中，使竹材中的有机化合物，如糖、淀粉、蛋白质分解变性，使蛀虫及霉菌失去养分来源，一起使附着在竹材中的虫卵及真菌被杀死。竹材经高温、高压后，竹纤维焦化变成古铜色或类似于咖啡的色彩。碳化加工出来的地板，色彩古色古香，独具匠心。因为碳化进程中没有象蒸煮时将可溶性有机物分出，因而碳化后的竹片其比重要比蒸煮的竹片大一些。一起因为竹纤维的焦化，增加了竹材的外表硬度，但竹材的柔韧性方面则要下降一些。
出产中一般将粗刨后的竹片，放入专用碳化炉中，通入蒸汽后坚持必定的压力即可。其过程是，将竹片放入金属筐中，沿轨迹推动炉内后封闭炉门，翻开蒸汽阀，使压力到达3Kg/cm2左右，并坚持70至90分钟，然后封闭蒸汽阀，排出炉内蒸汽翻开炉门，取出竹片。




作者：安吉县孝丰天友竹木机械制造厂
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