竹胶板是以带沟槽的等厚竹片为其构成单元胶合而成，竹片是通过辗平刨削法来制备的,“竹材的高温软化一辗平”是该产品的工艺特征。竹材胶合板既可以作普通结构板材使用，也可以通过板材接长和表面处理用作车厢底板.
工艺特点
1、带沟槽等厚竹片的制备
将大径级毛竹横截成竹段，铣去外节后纵剖成2—4块，再铣重竹地板加工去内节进行蒸煮软化，然后在上压式单层平压机上加热加压，将弧形竹块展开成平面。最后经过双面压刨将其加工成无竹青、竹黄的等厚竹片。
2、定型干燥
为了防止竹片在干燥过程中，使平整的竹片在横向弹性恢复力竹地板加工机械作用下产生卷曲变形，必须采用加压干燥的工艺与设备，使湿竹片在压力下加热，在解除压力时，排除水分和自由收缩。
3、竹片施胶
彩用四辊涂胶机对竹片辊涂水溶性酚醛树脂胶，涂胶量为300—350g/㎡（双面）。胶粘剂竹胶板设备生产厂家中可加入1%--3%的面粉、豆粉等作填充剂。填充剂可使竹片在涂胶后易在表面形成胶膜，热压时不易产生流胶现象，固化后可以改善胶层的脆性。
4、组坯
采用手工组坯，严格按照对称原则、奇数层原则和相邻层竹片纹理相互垂直的原则进行组坯。要求面板用材质好的竹片，材质较次的竹片作背板。面、背板的竹青面向外，竹黄面向内；芯板组坯时，则要求相邻竹片的朝向按竹青面、竹黄面交替依次排列。
5、预压与热压
（1）预压 为了防止板坯在向热压机内装板时产生位移而引起的叠芯、离缝等缺陷，在组坯后热压之前，要对板坯在室温下进行预压，使其粘合成一个整体材料。
（2）热压 采用热一热胶合工艺，其热压温度为140oC左右，单位压力为2.5—3.0MPa，热压时间按板材成品厚度计算，一般为1.1min/mm。
为了防止“鼓泡”现象的产生，在热压后期通常采用三段降压的工艺。第一段由工作压力降到“平衡压力”，第二段由“平衡压力”降到零，第三段由零到热压板完成开张。
6、板材的接长与表面处理
竹材胶合板主要用作车厢底板，故要求板材长度与车厢长度相一致，而压制的板材较短故需进行接长。
板材的接长与表面处理包括端头铣斜面、斜面涂胶与搭接，热压接长、纵向裁边、板面涂胶与加覆纲丝网，再次热压使板面胶层固化和压出网痕等工序。
1、覆膜竹材胶合板
   覆膜竹材胶合板，它是以定厚砂光后的竹材胶合板为基材，以此基材为芯层，在其上下面依次配一张涂胶木单板、酚醛树脂胶膜纸和三聚氰胺树脂胶膜纸，组成覆膜竹材胶合板的板坯结构。
   （1）对基材的质量要求
   由于覆膜热压要采用较高的温度和压力，因此基材板上的缺陷都将不同程度地反映到表面上来。尤其是基材板上竹片的展开裂缝、拼缝的缝隙等，热压覆膜时由于这些缝隙处所受的压较小，因塑化程度不够而出现条状“白花”，不仅影响外观质量，而且这些条状“白花”胶膜容易发脆而破裂。因此，基材板质量将直接影响覆膜板的质量，所以基材板超过3㎜以上的缝隙、缺损都必须用相同的材料修补后，才能进行覆膜。
   （2）定厚砂光
   竹材胶合板是由软化、展开后的竹片互相垂直配置组坯胶合而成的，板材表面粗糙不平，厚度有一定的误差。为保证覆膜竹材胶合板的厚度精度和平整度，必须经过定厚砂光，使所有的基材都能保证在+0.2㎜的误差范围内。
   （3）横纹木单板
   在板坯的胶膜纸与竹胶合板基材之间配置一层横向木单板，这是由于竹材胶合板可再压缩性较差（因制成胶合板时已热压一次），而且硬度较大，浸渍纸也仅有两层，可压缩量也很小。加进一层软材单板，在覆膜胶合过程中，可减小由于热压机的压板、金属垫板、基材的材质等各方面的原因，所形成厚度误差而产生的压力不均匀造成的覆膜表面质量缺陷，如色差、波浪纹、露底、局部胶合不良等，从而使覆膜的表面质量大为改善。另一方面竹材胶合板基材多为三层结构，纵向与横向的静曲强度、弹性模量差异较大，在基材两表面各增加一层横向木单板，可相当大的增加横向的强度和弹性模量，从而缩小纵横两向的强度差，因此单板层的作用很大。

   2、覆塑竹帘胶合板
   它是以竹帘为主要材料作芯层，用竹席或木单板为内层，表层为底层纸浸渍酚醛树脂的胶膜纸，采用一次覆塑工艺而制成的。

   这种结构的目的是由板厚85%左右的芯层提供产品的力学强度，用内层的竹席或木单板来覆盖竹帘的沟槽，提高板材的表面平整度，表层胶膜纸一方面是为了增加板面的耐磨和耐水性，另一方面是为了提高板面的光泽度和光洁度，通过复合效应来达到高强度混凝土模板的使用要求。

   （1）竹帘、竹席的施胶工艺
   在竹帘、竹席干燥到含水率为8%--12%后进行施胶，施胶方式为浸渍低浓度的水溶性酚醛树脂胶。

   （2）浸胶竹帘、竹席的干燥
   由于在浸胶过程中，低浓度胶粘剂中的水分大量进入竹帘、竹席内部，使其含水率大量增加，为此必须进行干燥。为了避免在干燥过程产生胶的预固化现象，必须控制干燥温度在95℃之内。浸胶竹帘、竹席干燥可以用喷气式网带干燥机进行连续式干燥，也可以用干燥窑进行周期式干燥。

   （3）胶膜纸
   原纸一般为底层纸，定量为80—100g/㎝2，若采用定量为100--120 g/㎝2呈红褐色的钛白装饰纸，则更好。含钛白粉在原纸覆盖力强，可以覆盖内层竹席（或木单板）的缺陷，而红褐色与酚醛树脂胶的颜色相近，可以加深板面颜色，有利于消除板面色差。

   （4）热压工艺
   由于板坯两表面均有胶膜纸，并采用一步法胶合成覆膜板，故称之为一次覆塑工艺。为了保证板材的物理力学性能与表面质量，热压采用冷—热—冷工艺。这种工艺是在热压板温度50--60℃时，板坯进入热压机，然后升温升压，使温度在135--145℃，压力在3.0MPa下胶合，再通冷水降温到50--60℃，最后降压卸板。

   （5）封边处理
   覆塑竹帘胶合板主要用作混凝土模板，板材在使用过程中，由于板面已经覆塑，水分无法通过板面渗透，仅能从板边渗透，为此须进行封边处理，以防止水分从板边渗入板内而降低其物理力学性能。封边处理要求先刮腻子以堵塞孔隙，待腻子自然干燥后进行砂磨。然后再刷涂或喷涂聚胺酯等涂料，以封闭板材边部与外界水、汽的通道。




作者：安吉县孝丰天友竹木机械制造厂

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