一般选用水溶性酚醛树脂胶，水溶性酚醛树脂胶重竹黄片黏剂是不溶性酚醛树脂胶中最首要的一类。其组分中游竹加工机械离酚含量较低(一般<2.5%)，对人体危害较小，同时用水溶性酚醛树脂可节省很多有机溶剂，在涂胶操作中易于清洁，因此在木材加工工业中广泛运用。该粘结剂首要用于胶接木材。

    竹胶板是以带沟槽的等厚竹片为其构成单元胶合而成，竹片是经过辗平刨削法来制备的，"竹材的高温软化一辗平"是该产品的技术特征。竹材胶合板既能够作普通构造板材运用，也竹胶板成套设备能够经过板材接长和外表处理用作车厢底板.

    技术特色

1、带沟槽等厚竹片的制备

将大径级毛竹横截成竹段，铣去外节后纵剖成2-4块，再铣去内节进行蒸煮软化，然后在上压式单层平压机上加热加压，将弧形竹块展开成平面。最终经过双面压刨将其加工成无竹青、竹黄的等厚竹片。

2、定型枯燥

为了避免竹片在枯燥过程中，使平坦的竹片在横向弹性康复力效果下发生弯曲变形，必须选用加压枯燥的技术与设备，使湿竹片在压力下加热，在免除压力时，扫除水分和自在缩短。

3、竹片施胶

选用四辊涂胶机对竹片辊涂水溶性酚醛树脂胶，涂胶量为300-350g/㎡(双面)。胶粘剂中可参加1%--3%的面粉、豆粉等作填充剂。填充剂可使竹片在涂胶后易在外表形成胶膜，热压时不易发生流胶景象，固化后能够改进胶层的脆性。

4、组坯

选用手艺组坯，严厉依照对称准则、奇数层准则和相邻层竹片纹路彼此笔直的准则进行组坯。请求面板用原料好的竹片，原料较次的竹片作背板。面、背板的竹青面向外，竹黄面向内;芯板组坯时，则请求相邻竹片的朝向按竹青面、竹黄面替换依次摆放。

5、预压与热压

⑴预压 为了避免板坯在向热压机内装板时发生位移而导致的叠芯、离缝等缺点，在组坯后热压之前，要对板坯在室温下进行预压，使其粘组成一个全体材料。

⑵热压 选用热一热胶合技术，其热压温度为140oC左右，单位压力为2.5-3.0MPa，热压时刻按板材制品厚度计算，一般为1.1min/mm。

为了避免"鼓泡"景象的发生，在热压后期一般选用三段降压的技术。第一段由工作压力降到"平衡压力"，第二段由"平衡压力"降到零，第三段由零到热压板完结倒闭。

6、板材的接长与外表处理

竹材胶合板首要用作车厢底板，故请求板材长度与车厢长度相一致，而限制的板材较短故需进行接长。

板材的接长与外表处理包含端头铣斜面、斜面涂胶与搭接，热压接长、纵向裁边、板面涂胶与加覆纲丝网，再次热压使板面胶层固化和压出网痕等工序。




作者：安吉县孝丰天友竹木机械制造厂

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关键词：重竹黄片，竹胶板成套设备，竹加工机械